立式加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。目前常用的補償參數(shù)測量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價錢昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態(tài)條件下進行。實際切削時，因為切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)並不完全一致。當?shù)毒哔|量可靠，加工過程穩(wěn)定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據(jù)立式加工中心與刀具系統(tǒng)的具體情況，憑經驗調節(jié)。

　　1、加工前對刀，先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現(xiàn)有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。

　　2、松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等於切削力。

　　3、將測量裝置按圖示裝好，放在工作臺上。千分表6打在量塊7（或數(shù)塊量塊疊加）頂端後，將表頭置「0」，確定一個測量基準。

　　4、用千分表打在測量桿3上表面。下降主軸5，使刀具4接觸測量桿上表面，並繼續(xù)壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數(shù)。此時，螺母9、墊片8應與測量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。

　　5、移開千分表，升起刀具回原點。

　　6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數(shù)

　　不考慮加工中心測量裝置的誤差，不考慮加工中心工作臺的製造誤差與磨損，采用比較法測量，量塊、千分表配合，測量的極限誤差為0.03mm。

　　若加工過程中，切削力變化很大，可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將所有結果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時，分別調用具體的補償參數(shù)。

　　對刀儀應根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。刀具接觸測量桿表面前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量桿的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜，導致測量桿上表面傾斜，增加測量誤差。可對測量桿上表面進行精磨，使其平面度達到3-4級。測量時，千分表在測量桿上表面外圈打一圈，取小與大值的平均值為千分表讀數(shù)。